Sikafloor®-2640
et couche de finition
Sikafloor®-2640 est un revêtement de sol bicomposant, à base d'époxy, coloré, high build, légèrement structuré, à durcissement rapide, et une couche de finition. Il offre une finition brillante, résistante, sans joints, nécessitant peu d'entretien et antidérapante lorsqu'il est saupoudré avec différents grades de sable de quartz.Des épaisseurs variables peuvent être obtenues entre 0,6 et 0,8 mm. Pour des conditions d'usure moyennes à lourdes. Uniquement pour usage à l'intérieur.
- Durcissement rapide
- Faible odeur
- Faible émission COV
- Peu de jaunissement
- Résistance augmentée contre le blushing
- Sans joints et hygiénique
- Bonne résistance mécanique
- Application facile par rouleau ou racloir
- Finition brilliante
- Surface antidérapante au souhait du client
- Peu d'entretien
Utilisation
- Couche de scellement/finition pour les systèmes saupoudrés antidérapants, tels que les parkings souterrains ou à plusieurs étages, les hangars de maintenance et les zones humides de traitement de nourriture, p.ex. l'industrie des boissons et de l'alimentation
- Revêtement pour application au rouleau, coloré et légèrement structuré, pour béton et chapes à base de ciment avec usure normale à moyenne, p.ex. halls de stockage et d'assemblage, ateliers de maintenance, garages et rampes de chargement
Avantages
- Durcissement rapide
- Faible odeur
- Faible émission COV
- Peu de jaunissement
- Résistance augmentée contre le blushing
- Sans joints et hygiénique
- Bonne résistance mécanique
- Application facile par rouleau ou racloir
- Finition brilliante
- Surface antidérapante au souhait du client
- Peu d'entretien
Emballage
| Composant A | seau de 26,7 kg |
| Composant B | seau de 3,3 kg |
| Composants A+B | 30 kg prêt à l'emploi |
Couleur
Apparence finale du sol : finition brilliante structurée
| Résine - Composant A | coloré, liquide |
| Durcisseur - Composant B | transparent, liquide |
Disponible en plusieurs couleurs.
Les couleurs selectionnées à partir des tableaux de couleurs seront approximatives.
Pour s'assurer de la correspondence des couleurs : Appliquer un échantillon, puis comparer/confirmer à la lumière du jour.
Lorsque le produit est exposé à la lumière directe du soleil, une décoloration ou variation de couleur peut survenir, cela n'a aucune influence sur la fonction ou la performance du revêtement de sol.
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Marque CE et déclaration de performance suivant EN 1504-2 - Protection de surface pour béton - revêtement
- Marque CE et déclaration de performance suivant EN 13813 - Système de revêtement de sol synthétique pour usage à l'ntérieur des bâtiments
Base chimique
Epoxy
Durée de conservation
24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Ce produit doit être stocké dans son emballage original, non-ouvert et non-endommagé dans des conditions sèches entre les températures de +5°C et +30°C. Toujours référer à l'emballage.
Densité
| Composant A | ~1,58 kg/l |
| Composant B | ~0,98 kg/l |
| Résine mélangée | ~1,48 kg/l |
Toutes valeurs de densité à +20 °C.
Extrait sec en poids
~100 %
selon la méthode d'essai de la Deutsche Bauchemie e.V. (organisation allemande pour les produits chimiques de construction)
Extrait sec en volume
~100 %
Déclaration du produit
EN 1504-2: Produit pour la protection de surface du béton - Revêtement
EN 13813: Système de revêtement de sol synthétique pour usage à l'intérieur des bâtiments
Dureté Shore D
| ~78 (7 jours / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Résistance à l’abrasion
| ~935 mg (H22/1000/1000) (7 jours / +23 °C) | (DIN 53109) |
Adhérence
| > 1,5 N/mm² (fracture dans le béton) | (ISO 4624) |
Application
Rapport de mélange
Composant A : Composant B = 89 : 11 (par poids)
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’air
80 % max
Point de rosée
Attention à la condensation !
Pour réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur la couche de finition, le support et le sol non durci doivent avoir une température au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Des basses températures et de l’humidité élevée augmentent le risque d’efflorescences
Température du support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du support
≤ 4 % (poids).
Méthode de test : mètre Sika®-Tramex, méthode CM ou séchage au four.
Pas de remontée d'humidité capillaire conformément à ASTM (feuille de polyéthylène)
Durée de vie en pot
| Température | Temps |
| +10 °C | ~30 minutes |
| +20 °C | ~20 minutes |
| +30 °C | ~15 minutes |
Temps de durcissement
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | ~14 heures | ~2 jours |
| +20 °C | ~7 heures | ~1 jour |
| +30 °C | ~5 heures | ~1 jour |
Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions, plus particulièrement la température et l'humidité relative de l'air.
Produit appliqué prêt à l’emploi
| Température | Traffic piétons | Léger traffic | Cure complète |
| +10 °C | ~14 heures | ~2 jours | ~3 jours |
| +20 °C | ~7 heures | ~1 jour | ~2 jours |
| +30 °C | ~5 heures | ~1 jour | ~1 jour |
Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions, plus particulièrement la température et l'humidité relative de l'air.
Consommation
Réferer aux Fiches Systèmes :
- Sikafloor® MultiDur ET-20
- Sikafloor® MultiDur EB-19
MÉLANGE
Avant de mélanger tous les composants, remuer soigneusement le composant A (résine) à l’aide d’un mélangeur électrique équipé d'une tige de mélange (300 - 400 tr/min) ou d’un autre équipement approprié. Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A et mélanger A + B de manière continue pendant 3,0 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène et uniforme. Pour assurer un mélange en profondeur, verser les matériaux dans un autre récipient propre et mélanger à nouveau pendant au moins 1,0 minute pour obtenir un mélange homogène et consistant. Un mélange excessif doit être évité pour minimiser l’entraînement d’air. Au cours de la phase de mélange finale, raclez au moins une fois les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle ou une spatule pour obtenir un mélange complet. Mélangez uniquement les emballages complets. Temps de mélange pour A + B = ~ 4,0 minutes.
APPLICATION
Respectez scrupuleusement les procédures d'installation définies dans les méthodes d'application, les manuels d'application et les instructions de travail, qui doivent toujours être adaptés aux conditions actuelles du site.
Avant l'application, vérifiez la teneur en humidité du support, l'humidité relative de l'air, le point de rosée, et la température du support, de l'air et du produit. Si la teneur en humidité est > 4% en poids, Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué en tant que système de barrière temporaire contre l'humidité.
Primaire
Verser le primaire mélangé Sikafloor®-150/-151/-156/-161 sur le support préparé et étaler à la brosse, au rouleau, ou à la raclette suivi d'un traitement au rouleau dans deux directions perpendiculaires. Assurez-vous qu'une couche continue et sans trous recouvre le support. Si nécessaire, appliquez deux couches de primaire.
Assurez vous que le temps d'attente / de recouvrement a été atteint avant d'appliquer les produits suivants. Consulter la fiche technique du produit primaire en question.
Nivellement
Les surfaces rugueuses doivent d'abord être nivelées avec du mortier de nivellement Sikafloor®-150/-151/-156/-161. Assurez vous que le temps d'attente / de recouvrement a été atteint avant d'appliquer les produits suivants. Reportez-vous à la fiche technique du produit.
Revêtement structuré
Verser le mélange Sikafloor®-2640 sur le support préparé et étaler à l'aide d'un rouleau à poils courts en deux directions perpendiculaires. Une finition homogène sans joints peut être obtenue en faisant les raccords humide en humide pendant l'application.
Couche de scellement/finition
Après avoir attendu le temps de recouvrement / de durcissement approprié, verser le mélange Sikafloor®-2640 sur le revêtement structuré et étaler à l'aide d'un racloir selon la consommation requise (0,6–0,8 kg/m2) afin d'encapsuler complètement le sable. Ensuite, à l’aide d’un rouleau à poils courts, traitez la couche au rouleau en deux directions perpendiculaires. Une finition homogène sans joints peut être obtenue en faisant les raccords humide en humide pendant l'application.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez tous les outils et équipement d'application avec du Diluant C immédiatement après usage. Le matériel durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
NETTOYAGE
Pour conserver l’aspect du sol après l’application du Sikafloor®-2640, on doit éliminer immédiatement tous les déversements. Le sol doit être nettoyé régulièrement à l'aide de brosses rotatives, laveurs mécaniques, autorécureuses, nettoyeurs haute pression, techniques de nettoyage et d'aspiration etc., en utilisant des détergents et cires adaptées. Consulter les consignes de nettoyage Sika®: Nettoyage et entretien des systèmes Sikafloor®.