Sikafloor®-2540 W
Sikafloor®-2540 W est un revêtement coloré à 2 composants en phase aqueuse à base de résiné époxydique, agréé AgBB.
- Faibles émissions de COV et d’AMC
- Faibles émissions de particules
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Perméable à la vapeur d’eau
- Dilution à l’eau
- Faible odeur
- Facilité d’application

Utilisation
- Revêtement époxydique coloré pour béton, chapes ciment, systèmes saupoudrés et mortiers époxydiques.
- Convient pour des sollicitations mécaniques et chimiques normales à moyennes.
- Pour zones de production, magasins, sols de parkings, garages, etc.
Avantages
- Faibles émissions de COV et d’AMC
- Faibles émissions de particules
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Perméable à la vapeur d’eau
- Dilution à l’eau
- Faible odeur
- Facilité d’application
Emballage
Composant A | seau de 13 kg |
Composant B | bidon de 5 kg |
Mélange | kit de 18 kg |
Couleur
Composant A | Liquide coloré |
Composant B | Liquide transparent |
Disponible en plusieurs couleurs
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
USGBC / LEED CLASSIFICATION
Sikafloor®-2540 W est conforme aux exigences de LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100g/l
AGRÉMENTS / NORMES
- ISEGA certificat de conformité 43250 U 16, Septembre 2016
- Classement de réaction au feu selon la norme EN 13501-1 : Bfl-s1 Rapport nr. PB-Hoch-130018 Allemagne, décembre 2012.
- Certificat d’émission de particules Sikafloor®-2540 W: CSM Déclaration de qualification ISO 14644-1, classe 4 – Rapport Nr. SI 1212-624 en GMP classe A, Rapport Nr. SI 1212-624.
- Certificat d’émission de COV Sikafloor®-2540 W: CSM Déclaration de qualification ISO 14644-8, classe 9.6 - Rapport Nr. SI 1212-624.
- Bonne résistance biologique conforme ISO 846, CSM Report Nr. 1212-624
- Eurofins émission testé selon le schéma AgBB et les directives du DiBt (AgBB – Committee for Health-related Evaluation of Building Products, DiBt – German Institute for Building Technology). Échantillons, tests et évaluation selon ISO-
16000, rapport nr G20152B. - Émission Eurofins testée selon Emicode EC1+-schéma , Rapport Nr. G19919B.
- Émission Eurofins testée selon M1 Protocol, Rapport Nr. 392-2014-00087005D
- Émission Eurofins testée selon French Label, Rapport Nr. 392-2014-00087005A
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- Revêtement de sol époxydique en phase aqueuse conforme aux exigences de l’EN 13813: 2002, DoP 02 08 11 01 002 0 000008 1008, certifiée par Factory Production Control Body avec nr 0921, certificat 2017, et prévu d’un marquage CE.
- Revêtement pour la protection du béton selon EN 1504-2: 2004, Déclaration de performance 02 08 11 01 002 0 000008 1008, certifié par l'organisme de certification du contrôle de production en usine 0921, certificat 2017, et prévu d'un marquage CE
Base chimique
Résine époxydique en phase aqueuse
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de fabrication
Conditions de stockage
Si stocké dans l’emballage d’origine non ouvert et intact, en un endroit sec, entre +5°C et +30°C.
Densité
Composant A | ~ 1,3 kg/l |
Composant B | ~ 1,1 kg/l |
Mélange A+B | ~ 1,2 kg/l |
Densité (à +23°C)
Extrait sec en poids
~55 %
Extrait sec en volume
~43 %
Résistance à l’abrasion
63 mg (CS 10/1000/1000) (14 jours / +23°C) | (DIN 53 109 Taber Abrader Test) |
Résistance chimique
Résiste au beaucoup de produits chimiques. Se référer au tableau de résistances chimique.
Résistance thermique
Exposition* | Ambiance sèche |
Permanente | +60 °C |
Inférieure à 7 jours | +80 °C |
Inférieure à 12 heures | +100 °C |
En ambiance humide*, tenue à +80°C en courte durée (ex. Opération de nettoyage).
*Pas d’exposition mécanique et chimique simultanée, et seulement en combinaison avec des systèmes saupoudrés avec une épaisseur d'environ 3 - 4 mm
Application
Rapport de mélange
Composant A : composant B = 72 : 28 (en poids)
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’air
75 % max.
Point de rosée
Attention à la condensation !
Pour réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur la couche de finition, le support et le produit non durci doivent avoir une température au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Note: de températures basses et humiditées élevées augmente la probabilité de formation d'efflorescences.
Température du support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du support
< 6% d’humidité (dans la masse)
Méthode de test: mesure Sika®-Tramex, méthode CM ou méthode de sec au four.
Pas de montée d’humidité conformément à ASTM (membrane polyéthylène)
Durée de vie en pot
Temperature | Time |
+10 °C | ~120 minutes |
+20 °C | ~90 minutes |
+30 °C | ~45 minutes |
Temps de durcissement
Temps d’attente avant application du Sikafloor®-2540 W sur Sikafloor®-2540 W:
Température du support | Minimum | Maximum |
+10 °C | 48 heures | 7 jours |
+20 °C | 20 heures | 5 jours |
+30 °C | 10 heures | 3 jours |
Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement du substrat et des conditions ambiantes, plus particulièrement la température et l’humidité relative.
Si l’humidité relative est ≥ 75%, le temps d’attente sera plus long de 24 heures minimum.
Consommation
~ 0.2-0.3 kg/m² appliqué comme revêtement mis par rouleau
Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les inégalités, les pertes, etc. Pour plus d'informations, reportez-vous à la fiche technique du système Sikafloor® Multidur WS-10 et Sikafloor® Multidur WT-10.
MÉLANGE
-Avant de mélanger, agiter mécaniquement la partie A. Lorsque toute la partie B a été ajoutée à la partie A, mélanger en continu pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.
Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange homogène.
Un mélange excessif doit être évité pour minimiser l'entraînement de l'air.
Outils de mélange:
Sikafloor®-2540 W doit être soigneusement mélangé à l'aide d'un agitateur électrique à basse vitesse (300 - 400 tr / min) ou d'un autre équipement approprié.
APPLICATION
Avant l'application, confirmer la teneur en humidité du substrat, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
Si la teneur en eau est supérieure à 6%, Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué en tant que barrière temporaire contre l'humidité (T.M.B.).
Primer
Assurez-vous qu'une couche continue et sans pores recouvre le substrat. Si nécessaire, appliquez deux couches de primer. Lorsqu'il est utilisé comme primer, appliquez toujours au pinceau.
Seal coat
Sikafloor®-2540 W est réparti uniformément au moyen d'un rouleau à poils courts.
Une finition sans couture peut être obtenue si un bord "humide" est maintenu pendant l'application.
Une application inégale du matériau et des différences résultantes dans les épaisseurs de la couche de revêtement peuvent provoquer des différences de "brillance" de la surface.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et l'équipement d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.