
Sikadur®-32 Normal
Sikadur®-32 Normal est un adhésif structural à deux composants, tolérant à l'humidité, composé d'une combinaison de résines époxy et de charges spéciales, conçu pour des applications à des températures de +10°C à +30°C.
- Facile à mélanger et à appliquer
- Convient aux surfaces de béton sèches, et humides mais mat en surface (sans stagnation d'eau)
- Très bonne adhérence sur la plupart des matériaux de construction
- Force d'adhérence élevée
- Séchage sans retrait
- Différents composants colorés (pour le contrôle du mélange)
- Pas besoin de primaire
- Haute résistance mécanique initiale et finale
- Imperméable au liquide et à la vapeur d'eau
- Bonne résistance chimique

Utilisation
Sikadur®-32 Normal est utilisé comme adhésif structural et colle pour:- Éléments en béton (y compris le collage de nouveau béton sur l'ancien béton)
- Pierre naturelle dure
- Céramique, fibrociment
- Mortier, pierre, maçonnerie
- Acier, fer, aluminium
- Bois
- Polyester/fibre de verre et résine époxy
- Verre
Avantages
Sikadur®-32 Normal présente les avantages suivants:- Facile à mélanger et à appliquer
- Convient aux surfaces de béton sèches, et humides mais mat en surface (sans stagnation d'eau)
- Très bonne adhérence sur la plupart des matériaux de construction
- Force d'adhérence élevée
- Séchage sans retrait
- Différents composants colorés (pour le contrôle du mélange)
- Pas besoin de primaire
- Haute résistance mécanique initiale et finale
- Imperméable au liquide et à la vapeur d'eau
- Bonne résistance chimique
Emballage
5 kg (A+B) | kit prédosé Pallets à 450 kg. (90 x 5 kg) |
Couleur
Composant A: blanc
Composant B: gris foncé
Composants A+B mélangé : gris beton
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
Sikadur®-32 Normal a été testé en tant qu'adhésif structural conformément à la norme EN 1504-4, et est pourvu d'un marquage CE.
Base chimique
Resine époxydique.
Durée de conservation
24 mois de la date de production.
Conditions de stockage
Stocker dans l'emballage d'origine, intact et fermé en un endroit sec et à une température comprise entre +5°C et +30°C. Protéger de la lumière directe du soleil.
Densité
1,4 ± 0,1 kg/l (composants A+B mélangé) (à +23°C) |
Résistance à la compression
Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
+10°C | +23°C | +30°C | |
1 jour | − | ~ 24 N/mm2 | ~ 30 N/mm2 |
3 jours | ~ 13 N/mm2 | ~ 28 N/mm2 | ~ 41 N/mm2 |
7 jours | ~ 32 N/mm2 | ~ 39 N/mm2 | ~ 52 N/mm2 |
14 jours | ~ 42 N/mm2 | ~ 49 N/mm2 | ~ 56 N/mm2 |
*) Résistance à 4% d'allongement
Module d’élasticité à la compression
~ 3250 N/mm2 (14 jours/+23°C) | (ASTM D 695-95) |
Résistance à la flexion
Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
+10°C | +23°C | +30°C | |
1 jour | − | ~ 29 N/mm2 | ~ 52 N/mm2 |
3 jours | ~ 12 N/mm2 | ~ 48 N/mm2 | ~ 57 N/mm2 |
7 jours | ~ 24 N/mm2 | ~ 50 N/mm2 | ~ 60 N/mm2 |
14 jours | ~ 42 N/mm2 | ~ 56 N/mm2 | ~ 65 N/mm2 |
Module d’élasticité en flexion
~ 3600 N/mm2 (14 jours/+23°C) | (DIN EN ISO 178) |
Résistance à la traction
Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
+10°C | +23°C | +30°C | |
1 jour | − | ~ 16 N/mm2 | ~ 24 N/mm2 |
3 jours | − | ~ 25 N/mm2 | ~ 30 N/mm2 |
7 jours | ~ 20 N/mm2 | ~ 32 N/mm2 | ~ 33 N/mm2 |
14 jours | ~ 25 N/mm2 | ~ 33 N/mm2 | ~ 34 N/mm2 |
Adhérence
Temps de durcissment | Support | Température de durcissement | Adhérence |
7 jours | béton sec | +10°C | > 3 N/mm2 * |
7 jours | béton humide | +10°C | > 3 N/mm2 * |
1 jour | acier | +10°C | ~ 8 N/mm2 |
3 jours | acier | +10°C | ~ 12 N/mm2 |
3 jours | acier | +23°C | ~ 13 N/mm2 |
3 jours | acier | +30°C | ~ 15 N/mm2 |
*100% rupture dans le béton
Retrait
Séchage sans retrait.
Coefficient d’expansion thermique
8,2 × 10−5 1/K (température de +23°C à +60°C) | (EN 1770) |
Température de fléchissement
Temps de durcissement | Température de durcissement | HDT |
7 jours | +23°C | +46°C |
(épaisseur de la couche 10 mm)
Application
Rapport de mélange
Composant A : composant B = 2 : 1 (en poids ou volume)
Épaisseur de la couche
Maximale ~ 1 mm
Taux d'affaissement
Sur des surfaces verticales: sans affaissement jusqu'au ~ 1 mm épaisseur de la couche | (EN 1799) |
Température du produit
doit être de +10°C à +30°C
Température de l'Air Ambiant
de +10°C à +30°C
Point de rosée
Attention à la condensation !
Pendant l'application, la température du support doit être au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Température du support
de +10°C à +30°C
Durée de vie en pot
Température | Durée pratique d'utilisation* | Temps ouverte |
+10°C | ~ 145 minutes | – |
+23°C | ~ 55 minutes | ~ 120 minutes |
+30°C | ~ 35 minutes | ~ 60 minutes |
*200 g
La duréé pratique d'utilisation débute lorsque la résine et le durcisseur sont mélangés. Elle est plus court par témpérature élevée et plus long par température basse. Au plus volumineux le mélange, au plus court sera le temps d'application. Pour obtenir un temps d'application plus long par température élevée, les produits à mélanger peuvent être divisé en portions. Une autre méthode est de refroidir les composants A et B (pas en dessous de 5°C) avant de les mélanger.
Consommation
La consommation du Sikadur®-32 Normal est ~ 1,3 kg/m2 par mm épaisseur de la couche.
QUALITÉ DU SUPPORT
Le mortier et le béton doivent avoir plus que 28 jours (en fonction des demandes sur la résistance minimale du support). Vérifier la résistance du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle) par un essai de traction. La surface (tous les types) doit être propre, sèche, ou humide mais mat en surface (pas d'eau stagnante) et exempte de contamination, telle que la saleté, l'huile, la graisse, les traitements de surface existants et les couches de revêtement, etc. Les surfaces en acier doivent être déroullées par sablage jusqu'au degré Sa 2,5. La surface doit être saine et toutes les particules friables doivent être enlevées.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, mortier, pierre naturel, briques
Le béton et les autres substrats minéraux durcis doivent être préparés par des moyens appropriés tels que le jet d'eau à haute pression et/ou le décapage au jet afin d'obtenir des surfaces saines, propres, sèches ou humides mais mat en surface (sans eau stagnante) et sans laitance, glace, graisse, huiles, anciens revêtements ou autres traitements de surface. Toutes particules lâches ou friables doivent aussi être enlevées pour obtenir une surface adhérente sans contamination avec une structure ouverte.
Acier
Les surfaces en acier doivent être nettoyées et soigneusement préparées jusqu' à une qualité Sa 2,5, normalement obtenue après un sablage. Éliminer ensuite la poussière par aspiration. Eviter la formation de point de rosée.
MÉLANGE
Kits prédosés:
Mélanger ensemble les composants A et B pendant minimum 3 minutes à l’aide d’une foreuse électrique à faible rotation (maximum 300 tpm), jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène de couleur grise. Eviter l’inclusion d’air pendant le mélange. Transvaser ensuite le mélange dans un récipient propre et re-mélanger pendant 1 minute à faible vitesse afin de limiter l’inclusion d’air au minimum. Ne mélanger que la quantité applicable endéans le temps d’application du produit.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel immédiatement après utilisation avec le Sika® Colma Reiniger. Le produit durci ne peut être enlevé que que par voie mécanique.