Sikadur®-42 BE

Résine époxydique

24 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans l’emballage d’origine scellé, non entamé et non endommagé, au sec et à une température comprise entre +5°C et +30°C. Protéger du soleil direct.

2 140 kg/m³ (A+B+C)

Produit durci et testé à la température indiquée. Taille de l’échantillon d’essai : 40 x 40 x 160 mm.

Contrôler l’augmentation de la résistance en produisant des cubes sur le chantier et en les testant pour la résistance à la compression et à la flexion.

Déformation sous charge de compression:

Exigences de l’API : max. 0,5 % avec une charge de 2,76 N/mm²

(plage de température de +23°C à +60°C)

Température de déflection de la chaleur (TDC)

Epaisseur de mortier minimale : 12 mm

Epaisseur de mortier maximale : 50 mm par couche

* ne pas ajouter moins de charges, appliquer uniquement avec un rapport de mélange A : B : C = 6 : 1 : 35

Le Sikadur®-42 BE doit être appliqué à des températures comprises entre +5°C et +30°C.
Préparer les composants en les conservant également à cette température pendant 48 heures avant utilisation.

Minimum +5°C, maximum +30°C

Attention à la condensation et au point de rosée !
La température du support doit être au moins 3°C supérieure au point de rosée pour éviter la condensation.

Minimum +5°C, maximum +30°C

≤ 4% (poids)

(200 g, essai adiabatique)

Le temps d’application débute lorsque la résine et le durcisseur sont mélangés. Il est plus court par température élevée et plus long par
température basse. Plus le mélange est volumineux, plus le temps d’application sera court. Pour obtenir un temps d’application plus long par température élevée, le mélange peut être divisé en portions. Une autre méthode est de refroidir les composants A + B et C avant de les mélanger (c’est-à-dire uniquement quand les températures d’application sont supérieures à +20°C).

Le mortier et le béton doivent avoir au moins 28 jours (en fonction des exigences de résistance minimale).
Vérifier la résistance du support (béton, pierre naturelle, etc.). La surface du support (tous types) doit être propre, sèche et exempte de tous matériaux empêchant l’adhérence tels que les salissures, l’huile, la graisse, d’anciens revêtements et d’autres traitements de surface, etc.

Les supports en acier doivent être dérouillés jusqu’au degré de pureté Sa 2,5. Le support doit être sain et toutes les parties non adhérentes doivent avoir été retirées. Le support doit être sec.

Béton, mortier, pierre:
Les supports doivent être sains, secs, propres et exempts de laitance, de glace, d’eau stagnante, d’huile, de graisses, d’anciens revêtements et d’autres traitements de surface et toutes les parties friables et non adhérentes doivent être retirées afin d’obtenir une surface à structure
ouverte exempte de contaminations et de laitance.

Acier:
Doit être nettoyé et préparé en profondeur pour atteindre une qualité acceptable équivalente à Sa 2,5, à savoir par sablage suivi par aspiration.
Eviter la formation du point de rosée. La surface et la zone de contact de la plaque d’appui doivent être propres et saines. Pour les meilleurs résultats, le support doit être sec. Retirer la poussière, la laitance, l’huile, les graisses, les produits de cure, les imprégnations, les cires, les particules étrangères, les revêtements et éliminer tous les matériaux friables par voie mécanique comme le décapage au burin, le sablage, etc.

Tous les trous d’ancrages ou manchons de fixation doivent être exempts d’eau. Appliquer immédiatement le mortier époxydique pour empêcher la réoxydation ou la formation de rouille.

Pour des résultats optimaux:
Lorsque des surfaces ou l’équipement sensibles aux vibrations doivent être traités avec le mortier de scellement, il est recommandé de préparer les surfaces de contact conformément au chapitre 5 de la dernière édition de la pratique recommandée 686 de l’American Petroleum Institute (“Machinery Installation and Installation Design”).

Kits prédosés:
Mélanger les composants A et B dans le seau du composant A pendant environ 3 minutes à l’aide d’un mélangeur attaché à une foreuse tournant à faible régime (300 à 450 tr/min.). Eviter toute occlusion d’air durant le mélange jusqu’à ce que le matériau obtienne une couleur et une viscosité uniformes. Verser l’époxy mélangé dans un récipient de mélange adéquat. Ajouter petit à petit le contenu du composant C (pour éviter au maximum les occlusions d’air) en fonction des exigences d’écoulement (respecter le rapport de mélange adéquat) et mélanger jusqu’à obtention d’un mortier uniforme et homogène (pendant environ 5 minutes).

Ne mélanger que la quantité applicable endéans le temps d’application du produit.

Ne jamais mélanger les composants A et B sans ajouter de composant C (la réaction exothermique entre A et B seuls générant une chaleur excédentaire).

Laisser le Sikadur®-42 BE dans le récipient de mélange jusqu’à la disparition de la majorité des bulles d’air occluses.

Retirer l’excès de mortier avant son durcissement dans des conteneurs convenant à son élimination. Eliminer conformément aux réglementations locales en vigueur.
Nettoyer l’outillage immédiatement après son usage à l’aide du nettoyant Sika® Colma.
Une fois durci, le matériau ne s’enlève que mécaniquement.