
SikaGrout®-334
SikaGrout®-334 est un mortier fluide, cimenteux, à haute performance, à retrait compensé et résistant aux sulfates. Grâce aux déchets recyclés qu’il contient, il permet de réduire l'empreinte carbone.
- Contient des déchets recyclés
- Épaisseurs de 10-125 mm
- Développement rapide de la résistance initiale
- Résistance finale élevée
- Retrait compensé (à la fois à l'état plastique et pendant le durcissement)
- Consistance fluide
- Consistance ajustable
- Pas de ségrégation ni de ressuage
- Prêt à l'emploi, il suffit d'ajouter de l'eau
- Facile à mélanger
- Peut être pompé ou coulé
- Non-corrosif
- Classement de réaction au feu A1

Utilisation
- Équipement lourd / base pour machines
- Plaques de base pour poteau
- Remplissage des joints entre des sections en béton préfabriqué
- Remplissage de cavités, de vides et de creux
- Scellement autour des pénétrations
- Ancrage des armatures en acier
- Utilisation à l'intérieur et à l'extérieur
Avantages
- Contient des déchets recyclés
- Épaisseurs de 10-125 mm
- Développement rapide de la résistance initiale
- Résistance finale élevée
- Retrait compensé (à la fois à l'état plastique et pendant le durcissement)
- Consistance fluide
- Consistance ajustable
- Pas de ségrégation ni de ressuage
- Prêt à l'emploi, il suffit d'ajouter de l'eau
- Facile à mélanger
- Peut être pompé ou coulé
- Non-corrosif
- Classement de réaction au feu A1
Emballage
Sac de 25 kg
Couleur
Poudre grise
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization - Déclarations environnementales de produits
- LEED v4 MRc 3 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Approvisionnement en matières premières
- LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Ingrédients des matériaux
- Déclaration environnementale de produit IBU (EPD)
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance selon la norme EN 1504-6 - Ancrage de barres d'armature
Base chimique
Ciment et remplaçant de ciment, charges et agrégats sélectionnés, additifs spéciaux, déchets recyclés
Durée de conservation
12 mois après date de la fabrication
Conditions de stockage
Stocker dans son emballage d'origine, fermé et intact, à une température entre les +5 °C et les +30 °C dans des conditions sèches. Toujours consulter l'emballage.
Densité
~2,2 kg/l (mortier frais)
Teneur en ions chlorure solubles
≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Déclaration du produit
EN 1504-6: Ancrage de barres d'armature
Résistance à la compression
1 d | ~30 N/mm² |
7 d | ~60 N/mm² |
28 d | ~80 N/mm² |
Module d’élasticité à la compression
~38 kN/mm² | (EN 13412) |
Résistance à la flexion
1 day | ~5 N/mm² |
28 days | ~10 N/mm² |
Résistance à l'étirement
≤ 0,6 mm pour une charge de 75 kN | (EN 1881) |
Adhérence
≥ 2,0 N/mm² | (EN 1542) |
Réaction au feu
Euroclasse A1 | (EN 13501-1) |
Application
Rapport de mélange
2,8 à 3,0 litres d'eau par sac de 25 kg de poudre
11,2% à 12% d'eau en poids par rapport au poids de poudre
Épaisseur de la couche
min.10 mm / max. 125 mm
Température de l'Air Ambiant
+5 °C min. / +30 °C max.
Température du support
+5 °C min. / +30 °C max.
Durée de vie en pot
~45 minutes à +20 °C
Consommation
~2,2 kg/mm/m² de mortier préparé
La consommation réelle du produit dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de la couche appliquée.
Rendement
1 sac de SikaGrout®-334 de 25 kg donne ~12,5 - 13 litres de mortier préparé
MÉLANGE
Malaxeur à single ou double hélice
Verser la quantité d'eau adéquate dans un récipient de mélange approprié et propre. Tout en remuant lentement avec le mélangeur à single ou double hélice (200-500 tr/min), ajouter le sachet de poudre complet dans l'eau. Mélanger en continu pendant au moins 3 minutes pour obtenir une consistance lisse, uniforme et sans grumeaux. Ne pas ajouter plus d'eau que le maximum indiqué.
Malaxeur à action forcée
SikaGrout®-334 doit être mélangé à l'aide d'un équipement de mélange de mortier fluide approprié combiné à un agitateur pour un mélange continu de grand volume. La capacité volumétrique de l'équipement doit être applicable au volume de matériau mélangé pour une opération continue. Des essais d’équipement sont à envisager pour s'assurer que le produit peut être mélangé de manière satisfaisante.
Verser la quantité minimum exacte d'eau dans le malaxeur pour mortier fluide. Tout en remuant l'eau, ajouter lentement la poudre à l'eau. Ajouter plus d'eau pendant le temps de mélange jusqu'au maximum autorisé, jusqu'à obtenir la consistance souhaitée.
Mélanger en continu pendant au moins 3 minutes. Pour les mélanges plus importants, le temps de mélange doit être prolongé jusqu'à environ 5 minutes, ou jusqu'à ce que le mortier atteigne une consistance lisse sans grumeaux. Ne pas ajouter plus d'eau que le maximum indiqué.
Remarque : Ne pas utiliser d'équipement de mélange en continu avec réglage automatique de l'ajout d'eau.
APPLICATION
Se référer strictement aux instructions d'installation telles que définies dans les méthodes d’application, les manuels d'application et les instructions de travail. Elles doivent néanmoins toujours être adaptées aux conditions réelles du chantier.
Pré-humidification
Saturer soigneusement le support en béton préparé à l'eau claire pendant une période recommandée de 12 heures avant l'application du mortier fluide. La surface ne peut pas sécher pendant cette période. Avant d’appliquer le mortier, toute l'eau doit être éliminée de l'intérieur des coffrages, des cavités ou des vides, et la surface finale doit avoir un aspect mat foncé (surface saturée mais sèche en surface) sans brillance.
Application manuelle
Après le mélange, laisser le matériau dans le récipient de mélange pendant environ 5 minutes pour libérer les bulles d'air enfermées. Verser ensuite le mortier mélangé dans la trémie en veillant à ce que le mortier fluide coule de façon continue pendant toute l'opération de coulage pour éviter d'emprisonner de l'air.
Application avec une pompe
Pour l'application de grands volumes, il est recommandé d'utiliser des pompes pour mortiers fluides. Des essais d'équipement sont à envisager pour s'assurer que le produit peut être pompé de manière satisfaisante.
Finition de surface
Finir les surfaces de mortier fluide exposées à la texture de surface requise dès que le coulis a commencé à durcir. Ne pas ajouter d'eau supplémentaire sur la surface. Ne pas frotter/travailler excessivement la surface afin de prévenir l’apparition d’une décoloration et des fissures. Après le durcissement initial du mortier, retirer le coffrage et couper/enlever les bords lorsque le béton est encore jeune.
Travail par temps froid
Conserver les sacs dans un environnement chaud et utiliser de l'eau chaude pour favoriser le développement de la résistance et conserver les propriétés physiques du produit.
Travail par temps chaud
Conserver les sacs dans un environnement frais et utiliser de l'eau froide pour aider à contrôler la réaction exothermique afin de réduire la fissuration et de conserver les propriétés physiques du produit.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger les surfaces de mortier fluide exposées après la finition contre un séchage prématuré et une fissuration en utilisant une méthode de cure appropriée, par exemple un produit de cure, une membrane géotextile humide, une toile de jute, une feuille de polyéthylène, etc. Par temps froid, appliquer des couvertures isolantes pour maintenir une température constante afin d'éviter que les surfaces ne soient endommagées par le gel et le givre.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation. Les matériaux durcis ne peuvent être enlevés que mécaniquement.