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Sika® FastFix-133 TP

Mortier à haute résistance pour jointoiement de pavage

Sika® FastFix-133 TP est un mortier cimenteux à haute résistance pour le jointoiement de pavage. Sa haute résistance mécanique permet de l'emploier pour des zones exposées au traffic.

  • Prise rapide
  • Fissuration minimisée, grâce au système d’expansion contrôlée
  • Bonne adhérence au support
  • Bonne résistance aux cycles gel/dégel et aux sels de déverglaçage
  • Haute résistance à la compression et la flexion
  • Excellente résistance aux chocs et à la fissuration
  • Peut être chargé avec des agrégats
  • Bonne résistance aux hydrocarbures
  • Entrave la croissance de mauvaises herbes dans les joints
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Utilisation

Mortier de jointoiement pour pavés, pierres et dalles béton pour zones circulables ou non circulables, comme:
  • Places
  • Parkings
  • Rues piétonnes
  • Rues de circulation de véhicules
  • Avenues
  • Voies de circulation de tramways
  • Jardins
  • Allées de jardin
  • Troittoirs
 

Avantages

  • Prise rapide
  • Fissuration minimisée, grâce au système d’expansion contrôlée
  • Bonne adhérence au support
  • Bonne résistance aux cycles gel/dégel et aux sels de déverglaçage
  • Haute résistance à la compression et la flexion
  • Excellente résistance aux chocs et à la fissuration
  • Peut être chargé avec des agrégats
  • Bonne résistance aux hydrocarbures
  • Entrave la croissance de mauvaises herbes dans les joints

Emballage

Sac de 25 kg

Se référer à la liste de prix actuelle pour des variations d'emballage.

Couleur

Poudre grise ou beige

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

  • PV d'essais SCETAUROUTE: essais de résistance au gel/dégel suivant la norme NF P 18-424, Sika® FastFix-133 TP
  • PV d'essais SCETAUROUTE: résistance à l'écaillage suivant la norme XP P18-420, Sika® FastFix-133 TP
Information Produit

Base chimique

Ciment, agrégats sélectionnés et adjuvants

Durée de conservation

12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Le produit doit être stocké dans son emballage original, fermé et intact, dans des conditions sèches à une température entre +5 °C et +35 °C.
Toujours se référer à l'emballage.

Densité

~2,0 kg/l

Granulométrie maximale

Dmax: 1,6 mm

 
Information Technique

Résistance à la compression

Temps

+10 °C

+20 °C

+30 °C

24 heures

  6 N/mm²

32 N/mm²

40 N/mm²

28 jours

55 N/mm²

70 N/mm²

70 N/mm²

Avec addition d'agrégats
Sika® FastFix-133 TP : Agrégats (4-6 mm)
25 kg / 25 kg

+20 °C
24 heures~30 N/mm²
28 jours

~80 N/mm²

Résistance à la flexion

Temps

+10 °C

+20 °C

+30 °C

24 heures

 1,5 N/mm²

  6 N/mm²

  6 N/mm²

28 jours

 8 N/mm²

12 N/mm²

12 N/mm²

Application

Renseignements sur l'application

Rapport de mélange

~3,75 litres d'eau par sac de 25 kg de poudre.

Température de l'Air Ambiant

+5 °C min. / +35 °C max.

Température du support

+5 °C min. / +35 °C max.

Durée de vie en pot

~1h30 à une température entre +5 °C et +35 °C

Temps de prise initial

+5 °C+20 °C+30 °C

~16 heures

~8,5 heures

~6 heures

Temps de prise final

+5 °C+20 °C+30 °C

~19 heures

~10 heures

~6,5 heures

Produit appliqué prêt à l’emploi

Circulation piétonne

~24 heures

Circulation de véhicules

~48 heures

Valeurs à une température de +20 °C. Les temps peuvent varier selon la température ambiante et la température du support.
Consommation

Rendement

25 kg de Sika® FastFix-133 TP permettent de réaliser environ 14 litres de mortier.
Instructions pour l'application

MÉLANGE

Malaxeur mono-broche ou deux broches 
Verser le volume correcte d'eau dans un récipient approprié et propre. Ajouter progressivement le contenu complêt du sac de poudre tout en mélangeant lentement (environ 300 tr/min) avec un mélangeur à hélice. Continuer à mélanger pendant 3 minutes pour obtenir un mélange uniforme et lisse, sans grumeaux. n'ajouter pas plus d'eau comme la quantité maximale recommandée.

APPLICATION

Suivre strictement les procedures d'application comme défini dans les méthodes d'application, les guides d'application et les instructions de travail. Elles doivent néanmoins toujours être adaptées aux conditions réelles sur le chantier. 

  1. Remplir les joints à l'excès / en abondance.
  2. Éliminer le matériau superflu à l'aide d'une raclette; nettoyer les pavés / dallage avec un jet d'eau à faible pression, en veillant à ne pas chasser le matériau frais hors des joints.
  3. Après durcissement complet du matériau dans le joint, terminer le processus de nettoyage en utilisant un jet d'eau à haute pression.
 

Finition avec un look vieux 
Pour obtenir une finition « vieille », un désactivant de surface comme Sika® Rugasol ou un produit similaire peut être pulvérisé sur la surface du joint à la fin de la 2ième étape. La 3ième étappe du nettoyage avec un jet d'eau à haute pression peut alors être effectuée entre 5 et 24 heures après l'application du désactivant.
Un essai préalable sur une petite surface est conseillé pour cette finition, à cause de beaucoup de paramètres variables dont on doit tenir compte, comme l’influence des conditions climatiques, de la durée de contact, le processus de nettoyage, la rugosité des pavés, etc.

TRAITEMENT DE CURE

Protéger le mortier frais contre l'évaporation prémature de l'eau de gachage, la pluie et le gel jusqu'à ce que le matériau ait atteint son niveau de prise / dureté final.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils et l'équipement avec de l'eau mmédiatement après l'application
Une fois durci le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.

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