SikaHyflex®-355
Le SikaHyflex®-355 est un mastic à 1 composant, durcissant à l’humidité, résistant aux intempéries, élastique à faible module d’élasticité.
- Ne tache pas les surfaces adjacentes au joint
- Ne laisse pas de rayures
- Très bonne résistance aux intempéries
- Capacité de mouvement ±35 % (ASTM C 719)
- Très facile à mettre en oeuvre
- Faible tension sur le support
- Sans solvant
- Émissions COV très faibles
Utilisation
Le SikaHyflex®-355 a été conçu en vue d’une application en tant que mastic résistant aux intempéries et mastic d’étanchéité dans des situations où ni taches ni rayures peuvent apparaître sur la surface. Le SikaHyflex®-355 est particulièrement adapté en tant que mastic résistant aux intempéries pour la pierre naturelle et revêtement de façade métallique.Avantages
- Ne tache pas les surfaces adjacentes au joint
- Ne laisse pas de rayures
- Très bonne résistance aux intempéries
- Capacité de mouvement ±35 % (ASTM C 719)
- Très facile à mettre en oeuvre
- Faible tension sur le support
- Sans solvant
- Émissions COV très faibles
Emballage
Carton de 20 poches x 600 ml
Couleur
gris S4, gris S6, beige (sur demande)
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- EN 15651-2 G CC 25 LM
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
- ASTM C920 classe 35
- ISO 16938-1
- ASTM C1248
Base chimique
Mastic silicone à polymérisation neutre
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production dans l’emballage d’origine scellé, non entamé et non endommagé.
Conditions de stockage
Stockage au sec à l’abri du soleil direct et à une température comprise entre +5°C et +25°C.
Densité
| ~ 1,45 kg/l | (ISO 1183-1) |
Compatibilité
Le SikaHyflex®-355 est compatible avec la plupart des mastics SikaHyflex® et Sikasil® résistants aux intempéries. Tous les autres mastics et colles doivent être approuvés par Sika avant leur usage en contact direct avec le SikaHyflex®-355. En cas d’utilisation de deux ou plusieurs mastics de jointoiement et/ou colles différents, attendre le durcissement complet du premier avant d’appliquer le suivant. Consulter le service technique de Sika pour toute question spécifique relative à la compatibilité.
Dureté Shore A
| ~ 25 (après 28 jours) | (ISO 868) |
Module d’élasticité sécant en traction
| ~ 0,40 N/mm2 à 100 % d’élongation ( 23°C ) | (ISO 8339) |
| ~ 0,50 N/mm2 à 100 % d’élongation ( - 20°C) |
Reprise élastique
| ~ 85% | (ISO 7389) |
Résistance à la propagation des déchirures
| ~ 4,0 N/mm | (ISO 34) |
Capacité de mouvement
| 25% | (ISO 9047) |
| ± 35% | (ASTM C 719) |
Résistance aux intempéries
| 10 | (ISO / DIS 19862) |
Température de service
-40°C à +150°C
Conception du Joint
La largeur du joint doit être calculée afin de pouvoir s’adapter au mouvement requis du joint et à l’aptitude au mouvement du mastic. La largeur du joint doit être ≥ 6 mm et ≤ 35 mm. La profondeur du joint doit être ≥ 6 mm et ≤ 15 mm. Un rapport largeur/profondeur de 2:1 doit être maintenu (consulter le tableau ci-dessous pour des exceptions).
Dimensions typiques des joints
| Largeur du joint (mm) | Profondeur du joint (mm) |
| 10 | 6 |
| 15 | 8 |
| 20 | 10 |
| 30 | 15 |
| 45 | 15 |
Tous les joints doivent être conçus correctement et dimensionnés conformément aux normes pertinentes, avant le début de la construction.
Les bases du calcul de la largeur requise du joint sont le type de structure et ses dimensions, les valeurs techniques du mastic et des matériaux de construction adjacents, ainsi que l’exposition du bâtiment et des joints.
Consulter le service technique de Sika pour des joints plus larges.
Application
Fond de joint
Utiliser des fonds de joint en mousse polyéthylène à cellules fermées.
Taux d'affaissement
| ~ 2 mm (profilé de 20 mm, 50°C) | (ISO 7390) |
Température de l'Air Ambiant
+5°C à +40°C, minimum 3°C au-dessus du point de rosée
Température du support
+5°C à +40°C
Vitesse de durcissement
| ~ 2 mm/24 heures (23°C / 50% H.R.) | (CQP 049-2) |
Temps de formation de peau
| ~ 20 minutes (23°C / 50% H.R.) | (CQP 019-1) |
Consommation
| Longueur de joint [m] / poche de 600 ml | Largeur de joint [mm] | Profondeur de joint [mm] | |
| 10 | 10 | 6 | |
| 5 | 15 | 8 | |
| 3 | 20 | 10 | |
| 2 | 25 | 12 | |
| 1,3 | 30 | 15 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec, sain et homogène, et être exempt d’huile, de graisse, de poussière et de particules friables ou non adhérentes. La procédure de préparation / application de primaire suivante doit être suivie:
Supports non poreux:
Le verre flotté, le verre revêtu, l’aluminium anodisé et l’acier inoxydable doivent être prétraités avec le Sika® Aktivator-205, Sika® Aktivator-100 ou Sika® Cleaner P.
Les métaux revêtus par peinture poudre ou PVDF doivent être prétraités avec le Sika® Aktivator-205. Consulter la fiche technique du produit de préparation concerné pour de plus amples informations concernant l’application et le temps d’évaporation.
Supports poreux:
Appliquer le primaire Sika® Primer-3 N ou Sika® Primer-210 sur le béton, le béton cellulaire, le cimentage et les mortiers, les briques. Consulter la fiche technique du produit de préparation concerné pour de plus amples informations concernant l’application et le temps d’évaporation.
Toujours réaliser des essais d’adhérence sur des supports spécifiques au projet avant l’application. Pour tout conseil et des instructions d’application détaillées, contacter notre service technique local.
Attention : les primaires améliorent l’adhérence. Ils ne remplacent cependant pas un nettoyage soigneux du support et n’améliorent pas considérablement sa résistance à la traction.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils au Sika® Remover-208 / Sika® Cleaning Wipes-100 immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.