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Sikasil® C

MASTIC SILICONE ALKOXY POUR APPLICATION DANS LA CONSTRUCTION ET EN SANITAIRE

Sikasil® C est un mastic silicone monocomposant et antifongique à durcissement neutre, qui convient pour des applications en intérieur et à l’extérieur.

  • Adhérence sans primaire sur de nombreux supports.
  • Résistant aux moisissures.
  • Très bonne résistance aux UV et aux intempéries.
  • Odeur faible.
  • Non corrosif.
  • Elasticité et flexibilité élevées.
Sikasil® C
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Utilisation

Sikasil® C est développé pour des applications en vitrage et pour joints de raccordement. Le produit adhère bien sur métaux, béton, surfaces peintes, bois, plastiques, polycarbonate, carrelages céramiques, et convient pour la plupart des applications en sanitaire.

Attention : Sikasil® C ne convient pas pour le vitrage structurel. Pour les joints supérieurs de vitrages, utiliser Sikaflex®-84 UV+ (pouvant être peint), SikaHyflex-600 ou Sikasil WS-605 S (ne pouvant pas être peint).  

Avantages

  • Adhérence sans primaire sur de nombreux supports.
  • Résistant aux moisissures.
  • Très bonne résistance aux UV et aux intempéries.
  • Odeur faible.
  • Non corrosif.
  • Elasticité et flexibilité élevées.

Emballage

Carton de 12 cartouches x 300 ml
Carton de 20 poches x 400 ml

Couleur

Cartouches 300 ml: brun, gris béton, transparent, gris transparent, anthracite, beige, noir, jasmin, gris clair, manhattan, blanc, ash, brun foncé, caramel
Poches 400 ml: blanc, anthracite, gris béton, transparent, gris transparent

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

  • ISO 11600, F 25 LM
  • ISO 11600, G 25 LM
  • EN 15651-1 F EXT-INT CC
  • EN 15651-2 G CC
  • EN 15651-3 S
Information Produit

Base chimique

Silicone alkoxy, durcissement neutre

Durée de conservation

15 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Stocké dans l’emballage d’origine non entamé en un endroit sec et protégé de l’exposition directe au soleil, à une température comprise entre +5°C et +25°C.

Densité

~ 1,00 kg/l

(ISO 1183-1)

 
Information Technique

Dureté Shore A

~ 20 (après 28 jours)

(ISO 868)

Résistance à la traction

~ 1,6 N/mm²

(ISO 8339)

Module d’élasticité sécant en traction

~ 0,35 N/mm² à 100% d'élongation (+23°C)

(ISO 8339)

Reprise élastique

> 70%

(ISO 7389)

Résistance à la propagation des déchirures

~ 3,1 N/mm

(ISO 34)

Capacité de mouvement

25%

ISO 9047

Température de service

−40°C à +150°C

Conception du Joint

La largeur du joint doit être conçue de manière à s'adapter au mouvement nécessaire et à l'aptitude au mouvement du mastic. Pour des joints avec une largeur ≥ 10 mm et ≤ 20 mm, une profondeur de joint de 10 mm est recommandée.

Pour de plus grandes largeurs de joints, veuillez contacter notre service technique de Sika Belgium N.V.

Application

Renseignements sur l'application

Taux d'affaissement

< 1 mm (20 mm profile, 23°C)

(ISO 7390)

Température de l'Air Ambiant

+5°C à +40°C, minimum 3°C au-dessus du point de rosée

Température du support

+5°C à +40°C

Vitesse de durcissement

~ 3,5 mm / 24 heure (+23°C / 50% h.r.)

CQP 049-2

Temps de formation de peau

~ 35 minutes (23°C / 50% h.r.)

CQP 019-1
Consommation

Consommation

Longueur de joint [m] par 300 ml

Largeur du joint [mm]

Profondeur du joint [mm]

3,0

10

10
2,01510
1,5

20

10
Instructions pour l'application

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le support doit être propre, sec, sain et homogène, exempt d'huile, de graisse, de poussière et de parties qui se détachent ou friables. La peinture, la laitance et les autres impuretés qui adhèrent mal doivent être éliminées. Sikasil® C a en général une bonne adhérence sans primaires ou activateurs. Toutefois, pour une adhérence optimale et pour des applications difficiles et de haute qualité, comme une construction de grande hauteur, des joints sous forte charge ou exposés à des conditions météorologiques extrêmes, la procédure suivante concernant primaires et traitements préalables doit être suivi (en cas de doute, toujours réaliser un essai):

L'aluminium, l'aluminium anodisé, l'acier inoxydable et galvanisé, les métaux thermolaqués ou les carrelages émaillés doivent être nettoyés et préparés au moyen d'un chiffon propre et de Sika® Aktivator-205. Prévoir un temps d'aération de minimum 15 minutes (maximum 6 heures) avant l'étanchéisation.

Les autres métaux, comme le cuivre, le laiton, le zinc-titane, doivent être nettoyés et préparés au moyen d'un chiffon propre et de Sika® Activator-205. Après l'indispensable temps d'aération, appliquer Sika® Primer-3 N avec une brosse et prévoir un temps de séchage de minimum 30 minutes (max. 8 heures) avant l'étanchéisation.
Les PVC doivent être nettoyés et préparés en appliquant Sika® Primer-215. Il faut prévoir un temps de séchage de minimum 30 minutes (max. 8 heures) avant l'étanchéisation. Les surfaces en verre doivent être nettoyées avec l'alcool isopropylique avant application.

Remarque :
Les primaires améliorent exclusivement l'adhérence. Les primaires ne remplacent pas le nettoyage du support et ne peuvent pas améliorer considérablement la résistance à la traction du support.

Pour des informations supplémentaires, veuillez contacter le service technique de Sika Belgium nv.

 

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils et le matériel au Sika® Remover-208 et/ou le SikaTop Clean T immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.

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