Sikalastic®-1K
Sikalastic®-1K est un mortier monocomposant, pontant les fissures, renforcé de fibres, à base de ciment modifié avec des polymères spéciaux résistants aux alcalis. Sikalastic®-1K convient pour une application à la brosse ou à la truelle.
- Monocomposant, ajouter uniquement de l'eau
- Consistance réglable, facile à appliquer à la brosse ou à la truelle
- Bonne résistance à l'affaissement et application facile, même sur des surfaces verticales
- Bonne capacité de pontage des fissures
- Très bonne adhérence sur de nombreux supports dont béton, mortiers à base de ciment, pierre, maçonnerie
- Peut être appliqué sur des supports humides
Utilisation
- Étanchéité et protection flexibles des structures en béton, y compris les réservoirs, les bassins, les tuyaux, etc.
- Étanchéité pour salles de bains, douches, piscines, avant d'y coller des carreaux céramiques
- Étanchéité pour surfaces murales extérieures à remblayer par la terre
- Étanchéité pour murs et sols dans des caves/sous-sols, contre la pression d'eau négative
- Revêtement de protection flexible pour les structures en béton armé, contre les effets du gel-dégel et de l'attaque du dioxyde de carbone, pour améliorer la durabilité
Avantages
- Monocomposant, ajouter uniquement de l'eau
- Consistance réglable, facile à appliquer à la brosse ou à la truelle
- Bonne résistance à l'affaissement et application facile, même sur des surfaces verticales
- Bonne capacité de pontage des fissures
- Très bonne adhérence sur de nombreux supports dont béton, mortiers à base de ciment, pierre, maçonnerie
- Peut être appliqué sur des supports humides
Emballage
sac de 18 kg
Couleur
gris clair et blanc
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance en tant que produit d'étanchéité appliqué liquidement, à base de mortiers cimenteux modifiés aux polymères, pour toutes les installations extérieures et piscines fini avec un carrelage céramique. Classe CM O1P selon EN 14891: 2012 / AC: 2012, sur la base d'une évaluation par un laboratoire notifié et contrôle de la production en usine.
- Marquage CE et déclaration de performance en tant que produit pour la protection de béton - revêtement pour la protection contre les infiltrations, le contrôle de l'humidité et l'augmentation de la résistivité selon EN 1504-2: 2004, sur la base du certificat de contrôle de production en usine (FPC) délivré par l'organisme de certification et à base des essais de type (ITT)
- Règlement italien D.M. 174-2004 (eau potable)
Base chimique
Ciment modifié avec des polymères résistants aux alcalis, des agrégats sélectionnés, des adjuvants de charges fines, des additifs et des fibres.
Durée de conservation
12 mois à compter de la date de production
Conditions de stockage
Conserver correctement dans l'emballage d'origine, dans des conditions fraîches et sèches. Protéger de l'eau.
Granulométrie maximale
Dmax: ~0,3 mm
Adhérence
| ≥ 0,8 N/mm2 | (EN 1542) |
Valeur obtenue avec une épaisseur totale de 3 mm en deux couches avec 22% d'eau.
| Méthode d'essai | Exigence | |
| Adhérence initiale | A.6.2 | ≥ 0,5 N/mm2 |
| Adhérence après immersion dans l'eau | A.6.3 | ≥ 0,5 N/mm2 |
| Adhérence après vieillissement thermique | A.6.5 | ≥ 0,5 N/mm2 |
| Adhérence après des cycles gel-dégel | A.6.6 | ≥ 0,5 N/mm2 |
| Adhérence après contact avec de l'eau calcaire | A.6.9 | ≥ 0,5 N/mm2 |
| Adhérence après contact avec de l'eau chlorée | A.6.7 | ≥ 0,5 N/mm2 |
Valeurs obtenues avec une consommation totale de 3,6 kg/m2 en deux couches avec 30% d'eau.
Capacité de pontage des fissures
| > 0,50 mm (Class A 3, +23 °C) 1 | (EN 1062-7) |
| ≥ 0,75 mm (+23 °C) 2 | (EN 14891 A.8.2) |
| ≥ 0,75 mm (–5 °C) 2 | (EN 14891 A.8.3) |
1 Valeur obtenue avec une épaisseur totale de 3 mm en deux couches avec 22% d'eau
2 Valeur obtenue avec une consommation totale de 3,6 kg/m2 en deux couches avec 30% d'eau
Réaction au feu
| Euroclasse A2 | (EN 13501-1) |
Résistance au gel / dégel avec sel de déverglaçage
| ≥ 0,8 N/mm2 | (EN 13687-1) |
Valeur obtenue avec une épaisseur totale de 3 mm en deux couches avec 22% d'eau
Perméabilité à la vapeur d’eau
| Classe I (perméable) | SD < 5 m |
Valeur obtenue avec une épaisseur totale de 3 mm en deux couches avec 22% d'eau
Absorption capillaire
| ~0,02 kg/m2∙h0.5 | (EN 1062-3) |
Valeur obtenue avec une épaisseur totale de 3 mm en deux couches avec 22% d'eau
Pénétration d’eau sous pression
| Pas de pénétration après 72h à 5,0 bar 1 | (EN 12390-8)2 |
| Pas de pénétration après 7 jours à 1,5 bar 3 | (EN 14891 A.7) |
1 Valeur obtenue avec une épaisseur totale de 3 mm en deux couches avec 22% d'eau
2 modifié
3 Valeur obtenue avec une consommation totale de 3,6 kg/m2 en deux couches avec 30% d'eau
Pénétration d’eau sous pression négative
| Pas de pénétration après 72h à 2,5 bar | (UNI 8298/8) |
Valeur obtenue avec une épaisseur totale de 3 mm en deux couches avec 22% d'eau
Perméabilité au dioxyde de carbone
| SD ≥ 50 m | (EN 1062-6) |
Valeur obtenue avec une épaisseur totale de 3 mm en deux couches avec 22% d'eau
Application
Rapport de mélange
| Méthode d'application | Dosage de l'eau |
| À la brosse | ~ 5,4 litres d'eau par sac de 18 kg |
| À la truelle | ~ 4 litres d'eau par sac de 18 kg |
Densité de mortier frais
~1,5 kg/l
Épaisseur de la couche
3 mm d'épaisseur constante, appliqué en 2 couches minimum.
L'épaisseur maximale recommandée par couche est de 2 mm lorsqu'elle est appliquée à la truelle et de 1 mm lorsqu'elle est appliquée à la brosse
Température de l'Air Ambiant
5 °C min. / 35 °C max.
Température du support
5 °C min. / 35 °C max.
Durée de vie en pot
~ 30 min à +20 ° C
Temps d’attente / Recouvrement
Sikalastic®-1K doit avoir complètement durci avant de le recouvrir ou de l'immerger dans l'eau.
Guide de temps d'attente aux températures suivantes:
| +20 °C | +10 °C | |
| Revêtement horizontal couvert de carreaux | ~2 jours | ~7 jours |
| Revêtement vertical couvert de carreaux | ~2 jours | ~3 jours |
| Revêtement à base d'une émulsion en eaux | ~2 jours | ~3 jours |
| Immersion dans l'eau | ~2 jours | ~7 jours |
| Contact avec de l'eau potable | ~15 jours | ~15 jours |
Les temps varieront en raison de l'humidité ambiante et l'humidité du support.
Consommation
en fonction de la rugosité du support; à titre indicatif: ~ 1,2 kg/m2/mm
MÉLANGE
Sikalastic®-1K peut être mélangé avec un mélangeur à perceuse à main à faible vitesse de rotation (~ 500 tr / min), en ajoutant la bonne quantité d'eau en fonction de l'application respective. Une fois un mélange homogène obtenu, continuer à mélanger pendant 3 à 4 min. Le mortier doit être homogène et sans grumeaux. N'ajoutez pas d'eau supplémentaire ou d'autres ingrédients. Mélanger par sac complet, pour éviter une mauvaise distribution granulométrique des agrégats contenus dans le composant poudre.
APPLICATION
Besoins spéciaux:
Toutes les connexions entre le support et les entrées de tuyaux, les installations et les équipements, les interrupteurs d'éclairage, etc. doivent être scellées et étanches. Les joints dans le béton, autours les tuyaux ou n'importe où ailleurs dans la structure doivent également être scellés et rendus étanches.
Prévoyer des chanfreins de raccord aux jonctions sol / mur.
Appliquer Sikalastic®-1K par:
- truelle: Exerce une bonne pression uniforme sur le support;
- brosse: dans 2 directions (diagonalement opposées / croisées);
- projection: consultez le service technique de Sika pour plus de détails
La performance d'étanchéité optimale est obtenue en appliquant Sikalastic®-1K à la truelle en au moins 2 couches, sur une épaisseur totale d'au moins 3 mm.
L'application à la brosse doit être effectuée avec le maximum d'attention pour couvrir uniformément toute la surface.
L'épaisseur maximale recommandée pour ces méthodes d'application est de 1 mm par couche. Dans ces situations, l'application de min. 2 à 3 couches sont nécessaires (les couches suivantes doivent être appliquées croisées).
Attendez que la couche précédente soit sèche avant d'appliquer la couche suivante.
L'application doit couvrir toute la surface du substrat en une épaisseur uniforme.
Sikalastic®-1K ne peut pas être lissé à l'aide d'une taloche ou d'une spatule éponge. Il est possible de lisser la surface dès que le durcissement du produit est terminé par des techniques d'abrasion légère.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils doivent être soigneusement nettoyés à l'eau avant que le matériau ne durcisse. Le mortier durci ne peut être enlevé que mécaniquement.