Sikafloor®-701

• Conforme à la norme LEED v4 MR (option 1): Divulgation et optimisation des produits de construction — Déclaration environnementale des produits

• Conforme à la norme LEED v4 MR (option 2): Divulgation et optimisation des produits de construction — Ingrédients des matériaux

• Conforme à la norme LEED v4 EQ: Matériaux à faibles émissions

• Déclaration Environnementale de Produits (EPD) selon EN 15804. EPD vérifié indépendament par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• Conforme aux exigeances de la DIBt (octobre 2010) en combinaison avec les valeurs NIK d'AgBB (juin 2012) pour utilisation intérieure

• Règlementations Française sur les émissions de COV à l'intérieur classe A+.

• Marquage CE et DoP selon EN 1504-2:2004 Produits et systèmes pour la protection et réparation des structures en béton - Systèmes de protection des surfaces en béton - Revêtement

• Marquage CE et DoP selon EN 13813:2002 Matériaux de chapes et chapes - Matériaux de chapes - Propriétés et exigences

• Compatibilité avec béton humide DIN EN 13578, Sikafloor®-701, Sikafloor®-220 W Conductive, Sikafloor®-390 ECF, kiwa, rapport de test n° P 12091-5

• Compatibilité de revêtement PV 3.10.7, Sikafloor-701, HQM, Rapport n° 14-04-14201871-10

• Évaluation Technique Européenne ETA-20/0009 2020-01-30

Époxy sans solvants

24 mois à partir de la date de production

Le produit doit être conservé dans son emballage d'origine, non ouvert, non endommagé et scellé, dans des conditions sèches à une température entre les +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Se reporter à la fiche de données de sécurité en vigueur pour plus d'informations de sécurité sur la manipulation et le stockage.

~100 %

~100 %

IMPORTANT

Contrainte mécanique et chimique simultanée

Lorsque le produit et exposé à des températures jusqu'à +60 °C, une contrainte mécanique ou chimique simultanée pourrait endommager le produit.

1. N'exposez pas le produit simultanément à des contraintes chimiques ou mécaniques et des températures élevées.

AGRÉGATS POUR MORTIER DE CHAPE

Les mélanges de sable suivants ont une distribution granulométrique appropriée pour des épaisseurs de couche de 15 à 20 mm:

• Sable de quartz 0,1–0,5 mm

• Sable de quartz 0,4–0,7 mm

• Sable de quartz 0,7–1,2 mm

• Sable de quartz 2–4 mm

1. Éffectuer des essais pratiques pour les mélanges de mortier afin d'évaluer la distribution granulométrique appropriée des agrégats
2. Sélectionner les agrégats et mélanger en fonction de la forme du grain et des températures d'application
3. La taille maximale de grain doit être inférieure à 1/3 de la couche finie

Attention à la condensation.
Le support et le produit appliqué non durci doivent être au moins +3 °C au-dessus du point de rosée afin de réduire le risque de condensation ou d'efflorescences à la surface du produit appliqué. Des températures basses et des conditions d'humidité élevées augmentent la probabilité d'efflorescences. 

Pas d'humidité montante (ASTM D4263, feuille de polyéthylène)

Remarque: Ces temps sont approximatifs et seront affectés par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Remarque: Ces temps sont approximatifs et seront affectés par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Remarque: Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matériau supplémentaire dû à la porosité de surface, la rugosité, les pertes ou de toute autre variation. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application proposé.

ÉQUIPEMENT DE MÉLANGE

• Mélangeur électrique à double palette (>700 W, 300 à 400 tpm)

ÉQUIPEMENT D'APPLICATION

• Raclette

• Rouleau à poils court

Les supports cimentaires (béton/chape) doivent être structurellement sain et suffisamment résistant à la compression (minimum 25 N/mm²) avec une résistance à la traction d'au moins 1,5 N/mm².

Le support doit être propre, sec et exempt de tout contaminants tels que saleté, huile, graisse, revêtements, laitance ou tout matériau friable.

PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT

IMPORTANT

Exposer les trous de souflage et les vides

Lors de la préparation mécanique de la surface, veillez à exposer complètement les trous de soufflage et les vides.

1. Éliminez les couches cimentaires faibles
2. Préparez mécaniquement les supports cimentaires à l'aide d'un outil de nettoyage, par jet abrasif ou de rabotage/scarification pour éliminer la laitance
3. Avant d'appliquer la résine en couche mince, éliminez les inégalités par meulage
4. Utilisez un équipement d'aspiration industriel pour enlever toute la poussière et les matériaux friables de la surface d'application avant d'appliquer le produit
5. Utilisez les produits de la gamme Sikafloor®, Sikadur® and Sikagard® pour niveler la surface ou combler les fissures, les soufflures et les vides

Contactez le service technique de Sika pour des informations additionelles à propos de produits de nivelage ou de réparation.

PRÉPARATIONS DES SUPPORTS NON-CIMENTAIRES

Pour des informations concernant la préparation de supports non-cimentaires, contactez le service technique de Sika.

TRAITMENT DES JOINTS ET DES FISSURES

Les joints de construction et les fissures de surface statiques existantes dans le support doivent être prétraitées avant l'application de la couche finale. Utiliser les résines Sikadur® or Sikafloor®.

Remarque: Pour augmenter la viscosité du produit vous pouvez ajouter du Sika® Extender T.

PROCÉDÉ DE MÉLANGE POUR PRIMAIRE

1. Mélangez composant A (résine) pendant ~30 secondes
2. Ajoutez composant B (durciseur) au composant A
3. Mélangez en continu pendant 3 minutes, jusqu'à obtention d'un mélange uniforme
   IMPORTANT: Évitez un mélange excessif pour minimiser l'entrainement d'air
4. Pour s'assurer d'un bon mélange, versez le matériau dans un autre récipient et mélangez à nouveau pour obtenir un mélange lisse et uniforme
5. Pendant l'étape finale du mélange, raclez les côtes et le fond du récipient de mélange avec une truelle plate ou droite au moins une fois pour s'assurer d'un mélange complet

PROCÉDÉ DE MÉLANGE POUR MORTIER  DE NIVELLEMENT ET POUR CHAPE 

1. Mélangez composant A (résine) pendant ~30 secondes
2. Ajoutez composant B (durcisseur) au composant A
3. En mélangeant les composants A + B, ajoutez progressivement le produit de charge ou les agrégats
4. IMPORTANT: Évitez un mélange excessif pour minimiser l'entrainement d'air. Continuez de mélanger pendant 2 minutes jusqu'à obtention d'un mélange uniforme
5. Pour s'assurer d'un bon mélange, versez le matériau dans un autre récipient et mélangez à nouveau pour obtenir un mélange lisse et uniforme
6. Pendant l'étape finale du mélange, raclez les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle plate ou droite au moins une fois pour s'assurer d'un mélange complet

IMPORTANT

Protéger de l'humidité

Après application, protégez le produit de l'humidité, de la condensation et du contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures

IMPORTANT

Chauffage temporaire

Si un chauffage temporaire est nécessaire, n'utilisez pas de sources de chaleur au gaz, à l'huile, à la parafine ou autre combustible fossile, ceux-ci produisent de grandes quantités de CO₂ et de vapeur d'eau ce qui peut nuire la couche de finition.

1. Pour chauffer, utilisez uniquement des ventilateurs électriques à air chaud

IMPORTANT

Pinholes (trous d'épingles)

Si le produit est appliqué sur un support poreux par température montante, des pinholes peuvent apparaître dû à l'air ascendant 

1. Appliquez le produit lorsque la température est en baisse

IMPORTANT

Scellement des pinholes (trous d'épingles)

Si des pinholes se sont formés après le durcissement du produit ceci peut causer des cloques dans la couche suivante. Scellez les pinholes en utilisant la méthode suivante.

1. Meulez légèrement la surface
2. Appliquez une couche "tirée à zéro" du produit mélangé avec ~3 % de Sika® Extender T

APPLIQUATION STANDARD DE PRIMAIRE

1. Versez le produit mélangé sur le support
   Remarque: La consommation est spécifié dans la section "Renseignements sur l'application"
2. Appliquez le produit de manière uniforme à l'aide d'un rouleau à poils courts ou d'une raclette 
3. Passez au rouleau à poils courts en passes croisées à angle droit sur la surface
   Remarque: Maintenez un bord humide pendant l'application pour obtenir une finition sans coutures
4. Si un saupoudrement est requis, attendez entre les 15 et 30 minutes, puis saupoudrez la surface avec du sable de quartz. D'abord légèrement, puis à l'excès. 
5. IMPORTANT:  
   Assurez-vous que le temps d'attente ou le temps de surcouchage soit passé avant d'appliquer les produits suivants. (Réferez-vous à la section "Temps d'attente / Recouvrement" dans la section "Renseignements sur l'application")
    

COUCHE DE NIVELLEMENT

Equipment:

• Raclette

• Truelle

1. Versez le produit mélangé sur le support
   Remarque: La consommation est spécifiée dans la section "Renseignements sur l'application"
2. Appliquez le produit uniformément sur la surface avec une truelle ou une raclette

COUCHE DE PONTAGE

1. Versez le produit sur le support
   Remarque: La consommation est spécifiée dans la section "Renseignements sur l'application"
2. Appliquez le produit uniformément sur la surface avec une truelle ou une raclette
3. Passez au rouleau à poils courts en passes croisées à angle droit sur la surface
   Remarque: Maintenez un bord humide pendant l'application pour obtenir une finition sans coutures
4. (Optionnel: Si nécessaire appliquez une deuxième couche)

CHAPE AVEC Sikafloor®-701

IMPORTANT

Ne convient pas pour contact avec l'eau

Ce produit n'est pas approprié pour être en contact avec de l'eau, à moins d'utiliser un revêtement d'étanchéité au-dessus.

1. Versez le produit mélangé "mouillé sur mouillé" sur le primaire encore collant
   Remarque: La consommation est spécifié dans la section "Renseignements sur l'application"
2. Étalez et compactez le produit avec une truelle jusqu'à l'épaisseur requise entre les rails de chape
3. Égalisez la surface de la chape avec un niveau à bulle sur les rails de chape 
4. Finisez la surface pour obtenir la texture requise à l'aide d'une truelle ou d'une truelle mécanique (pas de machine assise)

MORTIER DE RÉPARATION À BASE DE RÉSINE

1. Versez le produit mélangé "mouillé sur mouillé" sur le primaire encore collant
2. Appliquez le produit à la truelle à l'épaisseur nécessaire
3. Compactez le produit à la truelle
4. IMPORTANT: Assurez-vous que le temps d'attente pour recouvrement est atteint avant d'appliquer les produits suivants. (Reférez-vous à la section "Temps d'attente / Recouvrement" dans la section "Renseignements sur l'application"). Lissez la surface avec une truelle.

Nettoyez tous les outils et équipements d'application avec du Sika® Thinner C immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.