Le béton est à bien des égards un matériau de construction idéal - disponible localement, bon marché, un composite parfait en combinaison avec l'acier, très durable et facile à travailler lorsqu'il est utilisé avec les produits Sika. Cependant, d'un point de vue écologique, il n'est pas si parfait - c'est la deuxième substance la plus utilisée sur terre après l'eau, elle consomme de nombreuses ressources, son principal ingrédient est responsable de 7 % des émissions mondiales de CO₂ et sa production est un processus à forte intensité énergétique.
Pourquoi C'est Important
Les réglementations futures, telles que le Green Deal européen, le Green New Deal américain ou le Green Strategy de la Chine, auront un impact positif important sur l'empreinte carbone et le taux de recyclage du secteur de la construction. Cependant, le respect des nouvelles normes pose des défis importants.
L'industrie de la construction en béton est aujourd'hui confrontée à trois défis majeurs:
- Réduction de carbone: Lutte contre l'empreinte carbone élevée du béton due au ciment, qui est responsable de 7 % des émissions de carbone mondiales
- Efficacité des adjuvants: Réduction de la consommation élevée de ressources du béton, qui est la deuxième substance la plus consommée sur terre après l'eau
- Augmentation de la productivité: Optimisation de la transformation du béton, le secteur de la construction présentant le plus fort potentiel d'augmentation de l'efficacité de la production
Trois Défis Majeurs pour Sika
Réduction du Carbone
Prendre la Tête de la Réduction des Émissions de CO2
La production de ciment, principal composant du béton, représente environ 7 % des émissions mondiales de carbone.
Les facteurs clés pour l'avenir de l'industrie du ciment sont les suivants: optimiser la qualité de la production de ciment, essayer de réduire l'énergie requise par tonne de ciment produite et utiliser des matières premières alternatives dans le mélange de béton.
L'industrie du ciment est désormais confrontée à deux objectifs principaux : la réduction de la teneur en clinker et l'utilisation de matériaux de substitution. La réduction du clinker dans la production de ciment a commencé il y a de nombreuses années. La recherche de nouveaux composants alternatifs pour le liant est déjà en cours et se poursuivra certainement pendant des décennies. Ces deux objectifs resteront un défi majeur dans les décennies à venir, nécessitant le savoir-faire de toutes les parties concernées pour réduire les émissions de CO2.
Sika, en tant que leader mondial des adjuvants pour béton et des additifs pour ciment, est votre partenaire dans le développement de produits qui relèvent ce défi.
Trois Façons de Réduire les Émissions de CO2
SikaGrind® aide à optimiser la consommation d'énergie dans la production de ciment
L'utilisation de SikaGrind® pendant le processus de production du ciment permet de réduire l'attraction des particules fines pendant le broyage. Cet effet permet d'éviter le colmatage de l'intérieur du broyeur et de réduire l'agglomération, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité (t/h) à puissance constante (W).
Ainsi, l'efficacité du broyeur pendant la production de ciment est améliorée, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et d'émissions de CO2.
Les additifs Sika permettent d'utiliser les technologies CC et LC³
En utilisant les additifs SikaGrind® CC (argile calcinée) dans la production de ciment CC ou LC3 (ciment calcaire avec argile calcinée), la quantité de clinker utilisée par tonne de ciment peut potentiellement être réduite et l'utilisation d'argile calcinée (qui nécessite une température de combustion plus basse que le clinker traditionnel) peut être augmentée.
Il est ainsi possible de réduire considérablement l'empreinte carbone, notamment grâce à l'utilisation à grande échelle de l'argile calcinée dans le ciment et le béton.
¹Source: Global Cement Review
Avec Sika reCO2ver, le béton peut être entièrement recyclé
En utilisant le procédé Sika reCO2ver pour le recyclage du béton, les composants des matériaux de construction peuvent être complètement séparés. Le procédé reCO2ver permet de capter le dioxyde de carbone. Cela permet de réduire encore l'empreinte carbone des travaux de construction. Du sable, du gravier et de la poudre précieux, qui peuvent être utilisés comme additifs, sont récupérés.
De cette façon, le béton peut être séparé indéfiniment en ses principaux composants, les agrégats propres et les poudres partiellement réactives, pour une utilisation ultérieure dans le béton.
Efficacité des Adjuvants
Sécurité et Protection des Adjuvants
Le béton est le matériau de construction le plus important au monde. Chaque mètre cube de béton nécessite environ 900 kg de sable, 1.100 kg de gros granulats, 300 kg de ciment et 180 litres d'eau.
Voici quelques possibilités pour sécuriser et protéger les adjuvants dans la construction en béton:
- optimisation de la teneur en ciment et en eau du béton
- trouver de nouvelles sources ouvertes de matières premières à utiliser dans le béton
- de réduire la quantité de béton utilisée
Sika est le premier à aider ses clients du monde entier à optimiser les recettes de béton et à répondre aux exigences des prescripteurs. Il est crucial de réaliser les exigences concrètes d'un projet en trouvant le meilleur équilibre possible entre performance, durabilité et coût.
Trois Façons d'Économiser les Adjuvants
Sika® ViscoCrete® minimise l'eau et optimise le ciment
En utilisant Sika® ViscoCrete® pendant la production du béton, la fluidité du béton est améliorée en raison d'une teneur en eau plus faible grâce au comportement d'absorption. La réduction de la teneur en eau entraîne une densité structurelle plus élevée et une porosité réduite dans la structure du ciment.
Ainsi, les structures en béton présentent une durabilité et des propriétés mécaniques nettement supérieures.
SikaControl® aide à maximiser la durée de vie de l'équipement
En utilisant SikaControl® dans le cadre de la conception du mélange de béton, les propriétés de durabilité du béton sont maximisées. Ceci est réalisé en réduisant les propriétés de retrait, en améliorant l'étanchéité de la structure ou en contrôlant l'interaction indésirable des agrégats avec les liants ou l'attaque agressive de l'eau.
De cette façon, la durabilité est grandement améliorée et les structures en béton durables sont préservées.
Sika CODE permet l'utilisation de agrégats alternatifs
Le concept Sika CODE permet l'utilisation contrôlée de sable et de agrégats fabriqués, recyclés ou concassés. Le concept fournit des étapes pour identifier les solutions possibles aux nombreux défis liés aux agrégats.
De cette manière, il est possible de remédier à la pénurie mondiale de ressources naturelles en sable et en agrégats de haute qualité, ce qui contribue à stabiliser la qualité de la production quotidienne de béton.
Augmentation de la Productivité
Application Efficace du Béton
2 500 kg par mètre cube de béton doivent être transformés, transportés, placés et durcis pour obtenir le matériau de construction universel.
Qu'il s'agisse de l'amélioration des processus de construction (par exemple, le béton autoplaçant), de l'utilisation efficace de l'énergie (par exemple, le traitement à la vapeur) ou de méthodes de construction alternatives (par exemple, la construction modulaire), ces approches servent toutes à accroître la productivité sur le chantier.
Il est essentiel que chaque partenaire de la chaîne de valeur utilise les matériaux de construction en béton aussi efficacement que possible. En collaboration avec les concepteurs, les producteurs de béton et les entrepreneurs, Sika développe et met en œuvre des concepts de béton qui augmentent la productivité tout en assurant une construction sûre.
Trois Façons d'Augmenter la Productivité
SikaRapid® raccourcit le temps de durcissement du béton
L'utilisation de SikaRapid® maximise les avantages du béton à résistance précoce en accélérant considérablement le développement de la résistance précoce. Cette amélioration permet d'optimiser le temps de cycle dans la production d'éléments en béton, d'augmenter la vitesse de construction et de réduire l'énergie de chauffage (particulièrement important en hiver).
De cette manière, la demande d'alimentation électrique externe est réduite au minimum et le temps de séchage pendant le processus de construction est optimisé.
SikaPump® permet l'écoulement du béton dans les tuyaux
En utilisant les adjuvants SikaPump® pendant la production du béton, les propriétés lubrifiantes des adjuvants améliorent l'écoulement du béton sous pression dans les applications à écoulement dense. Même avec des agrégats traités, le flux de béton est constant, ce qui constitue un avantage important.
Cela améliore les performances, réduit la demande d'énergie et minimise la consommation de matériaux.
Sika ViscoFlow® garantit la durée de traitement requis
En utilisant les adjuvants Sika ViscoFlow® vous pouvez contrôler l'ouvrabilité du béton pendant plusieurs heures sans délai supplémentaire. Cela est particulièrement important pour les chantiers urbains à forte circulation ou dans les zones reculées où les temps de transport sont longs.
De cette façon, la qualité du béton n'est pas affectée pendant le transport et il n'est pas nécessaire d'ajouter d'autres ingrédients avant l'application.
Comment Sika peut-il Soutenir la Durabilité au-delà des Produits ?
Sika fournit à ses clients des solutions de produits et de systèmes pour les sensibiliser à la durabilité sur le marché du béton et du ciment, leur permettant ainsi de faire face aux derniers défis.
Sika développe des solutions digitales pour et avec ses partenaires afin de permettre à tous les acteurs de la chaîne de valeur d'optimiser les performances et la durabilité au sein du processus de construction en béton.
Le Développement Durable et Sika
En tant qu'entreprise mondiale, Sika s'engage en faveur du développement durable. L'entreprise assume sa responsabilité en proposant des solutions durables pour des constructions à haut rendement énergétique et des véhicules respectueux de l'environnement. En utilisant les produits Sika, les clients de Sika peuvent relever avec succès les derniers défis en matière de durabilité.
